Поверхностная закалка - это вид закалки металла, при котором нагреву подвергается только поверхностный слой изделия глубиной до 3 мм. Нагрев может быть произведен с помощью индукции (ТВЧ), плазменных, лазерных или электронных лучей, а также газовым пламенем. Поверхностная закалка производится с целью повышения твердости поверхности и опережает по этому показателю обычные способы закалки.
Что такое поверхностная закалка?
Поверхностная закалка – вид термической обработки металлов, при котором осуществляется прокаливание изделия. Сначала изделие нагревают до определённой температуры, а потом резко охлаждают. Глубина прокаливания зависит от химического состава изделия и времени прокаливания. Благодаря такой технологии в итоге получается твёрдая поверхность, но пластичная сердцевина.
Виды поверхностной закалки
Поверхностная закалка происходит с помощью нагрева и бывает нескольких видов:
- Газопламенная (происходит благодаря специальной горелке);
- Индукционная (осуществляется благодаря явлению электромагнитной индукции);
- Электролитическая (за счет действия электрического тока, происходит с помощью генераторов. Они бывают ламповые и машинные, выбор зависит от того, какова глубина закалки необходима);
- Лазерная (происходит с помощью генераторов);
- В металлических или соляных ваннах.
Особенности закалки
Закалка имеет ряд особых преимуществ: увеличивает срок службы изделий, помогает сократить цикл обработки, после процесса у детали отсутствуют деформации, потребность в электроэнергии снижается, избежать окалины, теперь параметры изделия можно задать и изменить. Этот вид обработки подходит для деталей со сложной формой. Температура закалки зависит от того, из какого материала изготовлена деталь. Не все металлы и сплавы подходят для закалки. Если тот или иной материал не подходит, обратитесь к специалистам, они помогут вам подобрать наиболее подходящий процесс термообработки.
Закалку можно проводить по-разному. Последовательным методом (когда детали закаливаются по очереди); непрерывно-последовательным (непрерывное перемещение относительно детали).
После проведения закалки необходимо охладить деталь. Обычно это делают в баках с жидкостью или разбрызгивают её на поверхность. Необходимо поддерживать температуру при охлаждении для проведения качественной закалки.
Применение поверхностной закалки на предприятиях
Эта технология подходит для обработки буровых механизмов, тяжелогрузов, шестерней и рессор. А также деталей, которые подвергаются трению и ударам одновременно. Достоинства этого вида термообработки: увеличение износостойкости, повышение твёрдости, отсутствие деформации после обработки, снижение брака, экологичность. Применение закалки позволяет заменить состав материала на более экономичный, потому что после подобной операции нужные свойства можно создать искусственно. Чтобы изменить механические свойства сердцевины после закалки проводят нормализацию или объёмную закалку с улучшением.
